Formation

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    Formation 5S - USINE

     

    Formation 1

    Démarche – 5S:

    La mise en place de l’aménagement 5S permet d’établir et de maintenir un environnement propice au travail de qualité. Cet aménagement assure une plus grande efficacité au travail, car :


    L’environnement de travail devient visuel;

    • On élimine plusieurs irritants et pertes de temps;

    • On crée un environnement de travail agréable;

    • On contribue à la standardisation des méthodes de travail;


    Formation 2

    Qu’est-ce qu’un 5S?


    L’appellation 5S provient de 5 mots qui décrivent la démarche à utiliser pour revoir l’aménagement des lieux. Ces 5 mots sont: 

    Sélectionner- les choses utiles : 

    Faire la différence entre l’indispensable et l’inutile;


    Situer- les choses à la bonne place : 

    Positionner les éléments requis en fonction de leur utilisation pour faciliter l’accès. Chaque chose à sa place, une place pour chaque chose;


    Scintiller = propreté : 

    Ranger tout ce qui n’est pas en cours d’utilisation. La propreté est plus que le résultat d’un nettoyage, la propreté est un mode de contrôle!


    Standardiser- avec des outils visuels : 

    Utiliser des méthodes et un environnement standards (contrôle visuel, méthodes standards, règles 5S…);


    Suivre- pour maintenir les acquis

    Auditer, intégrer la rigueur au sein de l’équipe et afficher les résultats


    Formation 3

    Comment implanter le 5S?


    Pour répondre aux besoins exprimés par l’entreprise, une démarche en deux volets devra être utilisée :

    Volet macro : pour en arrivée à la stratégie de rangement. Avant d’entrer dans l’aménagement détaillé d’une section, une stratégie à plus haut niveau doit être établie. On doit trouver les réponses aux questions suivantes :

    • Quelle est l’utilisation actuelle de l’espace (%)?

    • Quels sont les principaux problèmes reliés à l’utilisation de l’espace?

    • Comment pouvons-nous développer la pensée 5S (rigueur) auprès de nos employés?

    • Est-ce que certains espaces sont déjà bien aménagés?

    • Quels espaces seront utilisés et à quelles fins?



    Formation 4

    Démarche – révision d’un processus:


    La révision d’un processus amène plusieurs bénéfices dans une organisation. Les principaux sont :

    • Améliorer l’efficacité en éliminant les activités sans valeur ajoutée;

    • Simplifier les flux d’informations ;

    • Réduire les délais de traitement ;


    Pour réviser le processus de suivi des pièces en réparation, nous vous proposons d’utiliser les 8 étapes des ateliers Kaizen, issue de l’approche Lean qui a fait ses preuves pour l’amélioration durable de la performance des organisations. Voici les 8 étapes :


    Atelier de travail collaboratif pour définir le mandat : identifier les paramètres de l’intervention;

    • Collecte des données :

    • Cartographie du processus actuel, volumétrie, observations…

    • Organisation des données :

    • Recherche des causes fondamentales, diagramme Ishikawa, 5 pourquoi…

    • Compréhension de la situation actuelle : formulation d’un énoncé commun du problème et de ses causes;