Machinage Piché

Mandat

Face à une croissance rapide et des objectifs ambitieux, Machinage Piché a amorcé une transformation en profondeur de ses opérations. Grâce à l’accompagnement de glm conseil, l’entreprise a repensé ses processus de production et son utilisation des outils numériques pour renforcer son efficacité et soutenir sa trajectoire de développement.

Le client

Machinage Piché est une entreprise située à Daveluyville (Centre-du-Québec), spécialisée depuis 40 ans dans la conception et la fabrication d’équipements automatisés pour l’industrie de transformation du bois.

Défis à relever

Préparer la prochaine phase de croissance de l’entreprise en optimisant les opérations et l’utilisation des outils numériques.

Constats initiaux

Processus complexes et lourds freinant la croissance.
Dépendance excessive aux connaissances tacites de certains employés.
Nécessité d’une refonte des processus et d’une meilleure intégration des systèmes (Genius ERP, Inventor, voute).

Objectifs

Optimisation des processus de l’ingénierie à la mise en route pour réduire les délais d’exécution.
Intégration renforcée des outils numériques déjà présents.
Attraction et rétention des talents : rendre les postes plus attrayants et faciliter la formation des nouveaux employés.
Résultats attendus :
- Plus d’agilité et d’efficacité.
- Réduction des temps de passage et des coûts d’opération.
- Centralisation des connaissances et développement d’une mémoire collective.
- Créer un processus connecté, du début à la fin, supporté efficacement par les systèmes numériques.

Interventions

Diagnostic

Organisation « artisanale », postes mal adaptés.
Surproduction entraînant des encours élevés et saturant l’espace.
Manque de visibilité sur l’état d’avancement et les goulots d’étranglement.

Actions clés

Création d’un comité de pilotage pour assurer l’alignement stratégique.
Formation à la production à valeur ajoutée pour tous les opérateurs.
Implantation d’un flux tiré pour limiter la surproduction.
Kanban pour réguler les encours et optimiser les flux.
Introduction de systèmes Andon pour sécuriser l’approvisionnement.
Réorganisation complète de l’atelier d’assemblage en six sections structurées.

Résultats

Temps de passage réduit de 50% grâce à la réorganisation et au flux tiré.
Amélioration de la planification : suivi en temps réel des opérations via Kanban.
Baisse significative des encours : espace libéré, projet de rangement extérieur abandonné.
Optimisation de la charge de travail : meilleure répartition des tâches et limitation des goulots d’étranglement.
Efficacité globale améliorée : fluidité et cohérence accrues dans la production.

Retombées

Positionnement : Machinage Piché se positionne désormais comme une référence pour ses pratiques manufacturières.
Culture d’amélioration continue instaurée via la mobilisation des équipes.
Capacité à soutenir la croissance future grâce à une base opérationnelle plus solide.
Renforcement de l’attractivité de l’entreprise auprès des talents qualifiés.

Consulter tous les cas réels

Devenir un cas réel!